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8月21日，中復連眾玉溪葉片工廠(chǎng)MES（制造企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程執行）系統正式上線(xiàn)。玉溪葉片工廠(chǎng)由此成為MES系統深化運用后1年半后，中復連眾第一個(gè)推廣實(shí)施的外地工廠(chǎng)。本次上線(xiàn)的功能主要包括訂單管理、生產(chǎn)執行、質(zhì)檢管理、物料管理、工藝圖紙管理等。為滿(mǎn)足中復連眾對集團化管控的要求，MES項目組對系統進(jìn)行了更新升級，新增開(kāi)發(fā)一些新功能的同時(shí)，也將系統升級為集團化多組織的架構。

MES系統上線(xiàn)后，生產(chǎn)流程調整為：生產(chǎn)部派發(fā)工序流轉卡，車(chē)間班組根據工序流轉卡進(jìn)行實(shí)際工序的開(kāi)工和完工進(jìn)度采集，對應的檢驗員根據檢驗時(shí)間、內容的不同，在各自的平板電腦上進(jìn)行質(zhì)檢過(guò)程記錄，實(shí)現質(zhì)檢管理系統化。通過(guò)針對性的檢驗設置，確保檢驗完成方可進(jìn)行工序完工操作，并且通過(guò)工藝圖紙文檔功能的設置，在車(chē)間工控機上快速準確地查詢(xún)對應葉片的工藝要求，實(shí)現生產(chǎn)進(jìn)度與過(guò)程檢驗的有效結合。生產(chǎn)發(fā)料方面，將與生產(chǎn)過(guò)程緊密相關(guān)的發(fā)料業(yè)務(wù)放在MES系統進(jìn)行管控，完善領(lǐng)料、發(fā)料業(yè)務(wù)過(guò)程，建立車(chē)間現場(chǎng)庫物料與批次匹配機制，改善了批次、數量不準確的現狀，提高賬目的及時(shí)性和準確性。

通過(guò)此次MES系統項目的推廣實(shí)施，中復連眾與玉溪葉片工廠(chǎng)以葉片產(chǎn)品信息為紐帶，以MES系統為平臺，實(shí)現了葉片生產(chǎn)過(guò)程管理、質(zhì)量管理等方面的集團化管控，更進(jìn)一步實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程的精細化管理，為更快更優(yōu)的向客戶(hù)交付葉片產(chǎn)品提供了有力的技術(shù)支撐。