2021年9月1日，連云港中復連眾首支百米級大型海上風(fēng)電葉片在連云港海上風(fēng)電葉片生產(chǎn)基地成功下線(xiàn)。在這只百米級葉片的背后，有著(zhù)這樣一支卓越的項目團隊，他們分別來(lái)自中復連眾研發(fā)部、葉片技術(shù)部、葉片五分廠(chǎng)和葉片營(yíng)銷(xiāo)部，多名同志多年來(lái)始終致力于葉片的設計、制造、生產(chǎn)和質(zhì)量管理等工作，先后承擔了84米、90米等多個(gè)型號的大型海上風(fēng)電葉片的研發(fā)任務(wù)，在葉片設計、制造技術(shù)進(jìn)步方面做出了突出貢獻。

2021年6月上旬收到客戶(hù)S102項目需求,要求8月底完成首支葉片的下線(xiàn)交付，而當時(shí)葉片設計還沒(méi)有定型。這意味著(zhù)要求中復連眾在2個(gè)多月的時(shí)間內根據葉片設計的進(jìn)展，同時(shí)開(kāi)展制造工藝開(kāi)發(fā)、材料體系篩選、模具的安裝調試、配套工裝的設計制造等準備工作，并完成葉片的制造，交到檢測中心開(kāi)展全尺寸靜力試驗。各項工作同步開(kāi)展，對葉片制造過(guò)程中會(huì )遇到的玻纖布鋪設、筋板組裝及安裝定位、葉片合模粘接、葉片吊裝和廠(chǎng)內運輸等困難，都做了充分的評價(jià)和解決方案的制定。

一、破除壁壘，推進(jìn)全新材料應用

該葉片是中復連眾生產(chǎn)的首款百米級葉片，主梁采用“碳纖維預成型+真空灌注”制造工藝，大大提升碳纖維復合材料的性能和性?xún)r(jià)比，兼顧葉片剛度的同時(shí)為超大型葉片減重、降本提供了有力保障。然而新材料和新工藝從研發(fā)到應用并不是那么容易的，對于中復連眾來(lái)說(shuō)正式應用于102m長(cháng)的葉片還是一個(gè)挑戰，任何閃失都會(huì )造成巨大的經(jīng)濟損失。

中復連眾副總工程師黃輝秀帶隊，迅速成立材料技術(shù)小組。在一個(gè)月內完成從原材料性能評估、生產(chǎn)過(guò)程的成型工藝，到成品碳纖維材料的性能驗證和入廠(chǎng)檢驗指標、以及碳纖維原材料在葉片成型過(guò)程中的生產(chǎn)工藝方案驗證等。期間，通過(guò)與客戶(hù)、碳纖維原材料供應商多次討論和實(shí)踐驗證，最終形成了三方共同認可的各項評判標準及評估方法，為全新的碳纖維材料的順利應用提供了技術(shù)保證。同時(shí)，由葉片技術(shù)部經(jīng)理喬小亮帶領(lǐng)的工藝團隊，通過(guò)各項摸底驗證，以及多種方案的多次工藝灌注試驗，摸清了本次全新碳纖維材料在葉片灌注成型過(guò)程中的工藝性能，這為S102葉片的順利生產(chǎn)提供了良好的開(kāi)端。

二、夯實(shí)基礎，完善工藝工裝設計

在項目開(kāi)發(fā)的各項工作齊頭并進(jìn)的同時(shí)，客戶(hù)提供的葉片設計資料的信息識別、轉化和執行也是一項工作量很大的任務(wù)，中復連眾研發(fā)部和葉片技術(shù)部需要對設計信息的完整性、一致性和可執行性逐項核對、確認，最終共列出需要澄清和確認的內容百余項，文件轉化300多頁(yè)，這對于中復連眾能夠完美的呈現客戶(hù)的設計及順利完成首支葉片的生產(chǎn)來(lái)說(shuō)是一件至關(guān)重要的工作，為項目組后續葉片制造工作的開(kāi)展打好了穩固的基礎。

同樣，超大型葉片的工裝設計及制作也是一項艱巨的任務(wù)：工裝數量多、設計制作難度大、制作周期長(cháng)，但留給設計和制造的時(shí)間很短。S102項目工裝組的同事們在獲取到客戶(hù)提供的初步葉片設計信息后便開(kāi)始了工裝的設計和制造準備工作，最終在客戶(hù)正式版設計文件傳遞后的10天內陸續完成各工序工裝的交付，完美地匹配了各工序的生產(chǎn)計劃，滿(mǎn)足了生產(chǎn)過(guò)程中的使用需求。

為了保障葉片順利的下線(xiàn)并通過(guò)各項檢測，該葉片制造過(guò)程中實(shí)施了一系列新工藝、新方法，解決了百米級葉片制造的難題。作為國內最早從事兆瓦級風(fēng)機葉片開(kāi)發(fā)、設計、生產(chǎn)、檢測和服務(wù)的企業(yè)之一，中復連眾擁有國內實(shí)力較強的研發(fā)團隊、規模最大的葉片生產(chǎn)基地和規格齊全的葉片系列產(chǎn)品。此次葉片生產(chǎn)的基地占地面積382畝，車(chē)間長(cháng)318米、跨幅36米，可以同時(shí)滿(mǎn)足葉片主體模具、筋板模具和主梁預制所需空間的要求，為部件的使用和轉運帶來(lái)了極大的便利性。

三、迎難而上，彰顯硬核制造能力

面對如此大的挑戰，中復連眾第一時(shí)間組建了項目開(kāi)發(fā)小組及各個(gè)專(zhuān)門(mén)的分項技術(shù)攻堅小組。在不足3個(gè)月時(shí)間內，完成了模具安裝、制造工藝開(kāi)發(fā)、工裝設計與制作、首支葉片生產(chǎn)等工作，提前完成了根據雙方約定的模具運輸到工廠(chǎng)后45天內完成首支葉片的下線(xiàn)的時(shí)限要求。

面對102m長(cháng)超大型的葉片生產(chǎn)，中復連眾生產(chǎn)一線(xiàn)的壓力也是巨大的。一方面他們需要優(yōu)化崗位設置和作業(yè)結合保證生產(chǎn)效率，另一方面他們還需要克服超大型葉片弦長(cháng)長(cháng)、葉根節圓直徑大給生產(chǎn)操作帶來(lái)的困難；與此同時(shí)，中復連眾五分廠(chǎng)近期生產(chǎn)任務(wù)較為繁重，生產(chǎn)人員比較緊張，在確保S102項目順利生產(chǎn)的同時(shí)，還需要保證工廠(chǎng)常規項目的葉片生產(chǎn)，這對于五分廠(chǎng)的人員調度是一個(gè)很大的挑戰。雖然困難重重，但葉片五分廠(chǎng)的同志們沒(méi)有退縮，由葉片五分廠(chǎng)負責人院秀芝帶隊，組建了一個(gè)精銳的生產(chǎn)班組，精心組織安排、精益求精的工作，最終保質(zhì)保量地完成了單面殼體鋪層24小時(shí)的周期，這為后續葉片可以在既定的時(shí)間節點(diǎn)產(chǎn)出創(chuàng )造了條件。

本次S102項目由公司副總經(jīng)理劉衛生同志掛帥，項目組26名主要成員中，黨員17名，享受?chē)壹壧厥饨蛸N人員2名，高級工程師及以上5名，工程師5名，其中負責生產(chǎn)的一線(xiàn)鋪層班組先后被中國建材集團、中國復材、中復連眾授予2020年度“先進(jìn)集體”稱(chēng)號。正是這樣一支奮發(fā)有為的隊伍，用敢打硬仗的精神和過(guò)硬的業(yè)務(wù)能力，保證了S102項目首支葉片順利交付。首支百米級葉片的下線(xiàn)更是令連眾人風(fēng)勁帆滿(mǎn)，也為中復連眾在高質(zhì)量發(fā)展的征程中添上了最生動(dòng)的注腳。