本期我們走進(jìn)的是中復連眾檢測中心葉片部葉片結構測試主管李忠祥，他工作內容不外乎兩個(gè)實(shí)驗——靜力測試和疲勞測試。截止2015年10月，他參與了60余只葉片靜力測試，和10只葉片的疲勞測試的試驗任務(wù)。
8點(diǎn)30分，穿上工作服的李忠祥，直奔試驗臺，查看前一天晚上葉片疲勞測試的情況，并保存電腦測試數據，以便分析評估。隨后檢查螺栓套的疲勞測試情況，更換斷裂的螺栓?！拔覀儠?huì )在白班和夜班交替時(shí)，及時(shí)更換預埋螺栓套樣件斷裂的螺栓，保證樣件疲勞測試的順利進(jìn)行?！?/DIV>
9點(diǎn)30分，李忠祥和同事們正在為58.3米、3.0兆瓦待測試新葉形，做靜力測試的前期準備。這時(shí)，李忠祥發(fā)現，需要粘貼的試驗鐵板有銹跡，他馬上安排人員進(jìn)行了重新打磨。他解釋說(shuō)，鐵板有銹跡，在測試過(guò)程中容易脫落，會(huì )影響測試結果。
10點(diǎn)整，李忠祥照例去10兆瓦試驗臺巡查葉片疲勞測試的情況。他突然發(fā)現電腦數據有異常。這種情況下需要他迅速對可能出現的原因進(jìn)行排查：先是檢查傳感器的電線(xiàn)是否損傷；再確認電腦自身是否出現故障；最后他發(fā)現是電腦出錯，李忠祥立刻重啟電腦，講測試數據恢復到正常。
10點(diǎn)35分，一只葉片完成疲勞測試。李忠祥忙著(zhù)與同事核對測試數據，“通過(guò)計算葉片疲勞測試數據統計葉片應變，葉片疲勞損傷大于1，則可提交第三方認證公司進(jìn)行認證?！崩钪蚁檎f(shuō)。
11點(diǎn)20分，電機出現故障，李忠祥帶領(lǐng)負責維修的人員到現場(chǎng)查看，說(shuō)明損壞的原因，確認損壞的具體位置，并提出了維修意見(jiàn)?！皺z測中心的人手不多，所有事情都需要我們自己親自去做?！?/DIV>
中午12點(diǎn)40分，經(jīng)過(guò)短暫的休息，李忠祥禾同事們又開(kāi)始在葉片上粘接鐵板，為方便葉片靜力測試時(shí)安裝家具施加載荷。有攪拌膠粘劑的，有打磨鐵板的，有確定位置的，大家默契合作為葉片的成功測試做出各自的努力，車(chē)間里到處可見(jiàn)一派繁忙的景象。
下午3點(diǎn)40分，金風(fēng)科技的監理到檢測中心查看金風(fēng)精益項目情況。李忠祥為負責人詳細介紹了測試流程及進(jìn)度，并同負責人現場(chǎng)查看了預埋螺栓套疲勞測試的情況，就測試中所涉及的問(wèn)題，與其一一說(shuō)明講解。
下午4點(diǎn)10分，為在葉片疲勞試驗中更具體的監控葉片每一塊區域，李忠祥和同事們又開(kāi)始為葉片裝屏蔽電纜線(xiàn)和傳感器。李忠祥一邊不厭其煩的調整著(zhù)傳感器的位置，一邊指揮著(zhù)大家分布好電纜線(xiàn)，經(jīng)過(guò)反復試驗，找到最合理的位置。
下午5點(diǎn)10分，回到辦公室的李忠祥，將采取的測試數據進(jìn)行分析，做好記錄，并對今天的工作進(jìn)行總結，不知不覺(jué)李忠祥的下班時(shí)間又延后了……
李忠祥還是一個(gè)愛(ài)動(dòng)腦筋的小伙子。
在預埋套疲勞測試中，螺栓螺桿經(jīng)常斷裂，因一次螺栓桿的拆卸需2個(gè)小時(shí)，以致浪費時(shí)間，工作效率低。愛(ài)琢磨的李忠祥，經(jīng)過(guò)反復檢查研究發(fā)現，樣件不對稱(chēng)是造成螺栓斷裂的主要原因。
樣件左右兩邊厚度不一樣，再加之設備自身的缺陷，使得螺栓套上下跳動(dòng)幅度大，極易拉斷螺桿。找到原因就要對癥下藥，李忠祥找來(lái)一塊木頭，墊在螺栓套與鋼架之間，阻礙螺栓套上下跳動(dòng)，使其對螺栓桿的拉扯力變小，如此一來(lái)，加強了螺栓套的使用壽命，節約了資金，同時(shí)大大提高了工作效率?！耙郧懊刻烀銖娡瓿?萬(wàn)次疲勞加載，現在每天能完成20萬(wàn)次，效率提高很多?！崩钪蚁樽院赖卣f(shuō)。
從準備到完成，一個(gè)靜力試驗需要15天，一個(gè)疲勞測試需要4個(gè)月。據悉，葉片檢測中心疲勞試驗計劃已經(jīng)排到2017年。為保證試驗數據真實(shí)有效，葉片測試盡可能不間斷，這就要求檢測員時(shí)刻監控葉片測試過(guò)程，就算是國慶這樣的大假，他們也是不能休息的。
堅守是一種責任的體現，正是有了這些無(wú)怨無(wú)悔戰斗在一線(xiàn)的勇士們，我們的葉片才能運轉在全國300多個(gè)風(fēng)場(chǎng)。
